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高温合金切削加工非标刀具材料选择

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高温合金切削加工非标刀具材料选择

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【摘要】:
高温合金切削加工非标刀具材料选择
由于高温合金和镍基合金是难加工材料之一,因此加工难度是普通45号钢的2至4倍,并且切削阻力大。 高温合金含有多种高熔点金属元素,具有奥氏体固溶体,并且具有良好的塑性。结构稳定; 抗变形能力强; 高温合金导热系数低,工件与非标刀具之间的摩擦力强,导热系数差,因此其切削温度高,普通非标刀具不易加工; 表面硬度高,塑性变形大等特点; 一般的非标刀具加工容易磨损,例如,常见的磨损条件是扩散磨损,边界磨损,刀尖的塑性变形,月牙形磨损或堆积边缘。 由于这些因素的存在和影响,在切削具有高强度,高红色硬度,良好的耐磨性和韧性,高导热性和抗粘着性的高温合金时,应选择非标准工具材料。
非标刀具
长期以来,高速钢非标刀具已用于切削高温合金。高速钢非标刀具具有良好的强度和韧性,刃口锋利,切削热量低,高温合金加工硬化轻; 但是由于钢制非标刀具的高速磨损,容易磨损,大大降低了加工效率。定制非标刀具的几何形状相对复杂。在热处理过程中,工具容易弯曲,变形或局部集中应力。在设计时应注意这一点,以避免可能产生应力集中的零件。 角度的位置,加上斜面过渡或阶梯设计等。如果它是长直径较大的细长件,则每次在热处理过程中进行淬火和回火时都需要检查和矫直 它的变形和跳动。因此,使用硬质合金非标刀具加工高温合金的范围更广。
  
由于使用硬质合金非标刀具加工的高温合金具有很高的切削力,因此切削温度较高,并且集中的切削刃容易碎裂或塑性变形;该公司通常结合使用良好的韧性和导热性以及高温性能。合金非标刀具的高硬度不仅解决了高温合金切削加工的问题,而且由于其硬相和钴的分散性高,从而拉动了粘结面积,有效地提高了非金属的粘结强度;在高温合金切削加工中也具有良好的切削性能。在对非标准硬质合金刀具进行PVD涂层后,在非标准刀具上覆盖一层薄薄的涂层,通常用于覆盖锋利的切削刃;在加工高温合金时,这一点尤为重要。
本公司专业从事高温合金等难切削材料用硬质合金非标刀具的研发与生产,可以提高非标工具的使用寿命,满足硬质合金的生产加工要求,大大提高了客户的生产效率。