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工具磨加工非标刀具的优缺点

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工具磨加工非标刀具的优缺点

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【摘要】:
工具磨加工非标刀具的优缺点
加工复杂形状的工件需要工具磨。必须从三个角度考虑对加工精度的要求,以设计和定制各种成形非标刀具,而不仅仅是从一个角度出发。精度要求是:
1.机床刀具制造角度:无论是刀具磨床还是滚刀磨床,都能有效地保证长时间磨制非标刀具时的平衡,砂轮旋转中心与磨削点的重合也大大提高了 磨削精度。
 
2.匹配附件的角度:除标准工件探针外,工具磨床还可配备第二个探针,用于在线测量砂轮的原始位置,即无需拆卸和安装 工件轴上的砂轮。可以在砂轮的原始位置进行测量。如果定制的非标刀具是表面粗糙度问题,则可以通过更改刀片的几何角度来实现。例如,增加前角和后角的程度将显着改善工件的表面粗糙度。然而,如果用户侧的机床不够坚固,则边缘会变钝并且表面粗糙度会得到改善。这方面非常复杂,只有在分析加工部位后才能得出结论。 该选件的最大优点是避免了手工拆卸引起的重复定位问题,并可以更好地保证磨削精度。
 
3.从技术支持的角度:每个公司一直非常重视为用户提供的售后服务,并在培训和技术支持上投入了大量的人力和物力。只有真正掌握机床的使用规则,才能充分发挥机床的优势,以达到生产目标,只有当员工对机床的维护和保养有了更清晰的了解时,才能使磨床的使用寿命更长。
非标刀具
数控加工中心中使用非标刀具的优缺点:
(1)模具数量大大减少,加工具有复杂形状的零件不需要复杂的工具。如果要更改零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序即可,该程序适合于新产品的开发和修改。
(2)加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适合飞机的加工要求。
(3)在多品种和小批量生产的情况下,生产效率更高,这可以减少生产准备,机床调整和过程检查的时间,并且由于使用了良好的切削量而减少了切削时间。
(4)它可以处理用常规方法难以处理的复杂轮廓,甚至可以处理一些不可观察的零件。 维护人员的水平要求较高。
(5)刀具磨削用于非标刀具的高速钢,硬质合金或其他材料的磨削,也便于磨削外圆,平槽和成形表面。如果配备特殊配件,它也可以磨削各种齿轮,直槽铰刀,成形刀,球头铣刀,麻花钻,锥孔铰刀等。
 
在加工过程中经常会遇到一些特殊零件,使用标准工具很难处理。通用工具无法满足产品需求。与通用工具不同的定制安装方法,几何尺寸,工具角度等均为非标刀具。根据零件的加工特性专门设计制造非标刀具,可以提高生产效率,降低成本。